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不同铸件如何选择合适的抛丸机

栏目:产品问答 阅读:645

铸件抛丸清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件的类型(如尺寸、形状、重量)和生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择,还有其他一些影响因素。各种造型工艺线生产出的数以千计的不同铸件,相匹配的就有多种冷却、落砂方式的组合,所有这些上游工序的工艺都会影响铸件的清理要求。除此之外,下游的生产,如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸机的选择。

1、温度的影响

铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的最高温度,假设客户需要对极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就必须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安全隐患等问题。

一般铸造厂使用的抛丸机可处理表面温度高达100℃左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。再高的温度,如高达175℃, 时,就必须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。

这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求,热的零件、热的机器加之热的磨料,对于设备维修、操作安全均是个挑战。在这样的生产情况下,轴承的润滑、输送带的设计、易损件材料的组成、通风和控制系统都需要经常更换,链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此,高温铸件会影响抛丸机的选择,适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。

2、分离器的影响

对于砂型铸造,大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉,这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。当然,也有一些铸造厂,免掉了落砂工序,直接由抛丸机完成清砂任务。有时,进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多,因此,对于这种情况,抛丸机就需要设计特殊的回收系统,来处理抛丸过程中产生的大量砂料,随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

如果选择风选式分离器,就需用到一个双层空气吹落装置,并配有二次磁选或风选设计。对于高温型砂铸件清理,就要慎选分离器,因为高温会降低磁分选的效果,如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率,确保工件的所有表面均清理干净,通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里,然后送入抛丸室,边旋转,边进行清砂清理。

如果在抛丸前要进行振动落砂,则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂,使用翻滚介质,能减少附着在铸件表面的型砂,便于随后的抛丸清理。

3、清理类别的影响

在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响之后,那么下一步就是选择清理类别了,如批量式或连续通过式,亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式、吊钩式、转台式抛丸机,其优势在于抛丸时间可根据不同铸件的不同结构、碳硫分析仪形状及大小进行调节,可实现一次性清理。

履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统,铸件可边翻滚边被清理干净,且不损伤零件,自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚、吊钩或链条无法承重或不容易固定的工件。

对于产量要求高的铸造厂,通常会选择连续式清理系统,包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业,特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件,确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要,这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理的最重工件的重量、铸件体积以及平均每小时通过的吨位量。

无论是选择连续式或批量式抛丸机,铸件密度也是一个重要考量因素。有一些抛丸机型是设计用于清理特殊铸件类型的,如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机,人工抛丸机,清理制动鼓的斜带式抛丸机,清理铸管的旋转辊轮式,清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式,适用于多种铸件中、高产量的清理要求。

对于铸造企业,最常见的工艺流程是落砂和切边以后进行抛丸清理。有时,附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行;有时,浇口的清理则分开单独一道工序清理。

现在,您一定了解到了不同铸件选择合适的抛丸机的重要性,因此,我们建议您在选择抛丸机时一定要多方面考虑各种因素的影响,可以避免不必要的损失。另外,如果您有其他问题需要咨询,可以联系我们。

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