钢管内抛丸机抛头装置的制作方法

专利名称一种钢管内抛丸机抛头装置的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种钢管内的机械式抛丸除锈设备，属于喷射装置、抛光用的设备及管路领域，尤其是一种钢管内抛丸机抛头装置。
技术背景·目前，在国内离心铸管的生产厂，对钢管防腐蚀处理的第一步工序即要出去钢管表面的(钢管内表面和外面的)的锈迹。国际上通用将钢砂钢丸以高速喷射到钢管表面，到标准的光亮度，从而达到除去铁锈的目的，同时也在钢管表面形成一定的描纹深度，以便于下一步防腐蚀材料的附着和完全结合。但钢管内壁的除锈处理，由于其管径口径小的限制，而不能采用外打砂的方式来除锈。通常内壁采用气喷砂的处理方式，利用压缩空气的压力将钢砂钢丸喷射到钢管内表面，相比较钢管外壁的抛完除锈方式，由于其生产效率低下和能耗高，都不能满足生产的要求。通常除锈方式有两种，一种为抛丸除锈，抛丸设备采用电机带动旋转抛丸头高速旋转，钢砂钢丸被抛丸头旋转带动高速喷射到钢管表面，但在钢管内壁进行操作，由于管径限制，电机较大不能进入管内；另一种为喷砂除锈，由压缩空气的压力将钢砂钢丸喷射到钢管内表面，这种内抛丸装置磨损快，更换周期短，这样增加了工人的劳动强度，影响生产节奏；在质量方面，原来的抛丸效果差，达不到粗糙度，对内壁喷的附着力产生影响；从成本方面,多次抛丸,增加了抛丸砂的消耗,从而增加了成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管内抛丸机抛头装置，该装置操作简便，内抛丸效果明显，降低职工劳动强度和提高生产节奏，从而降低生产成本。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种钢管内抛丸机抛头装置，包括连接法兰和抛头，所述连接法兰和抛头之间通过滑动装置连接，其特征在于所述抛头包括连接套和固定套，所述连接套为渐缩管，所述渐缩管的左侧进口管径大于右侧出口管径，所述渐缩管的右侧端部向下弯曲，其弯曲部分与固定套固定。对上述结构作进一步限制，所述固定套的内部嵌入陶瓷管，所述陶瓷管的管径与连接套的出口管径相同。本实用新型中固定套内嵌入陶瓷管，由于陶瓷管表面光滑，硬度高，具有较强的抗冲击性能，在抛丸或喷砂时，提高固定套的强度，降低其磨损速度，并且陶瓷管易于更换，成本低，内抛效果好。对上述结构作进一步限制，所述滑动装置包括套接于传输管外侧的万向轮，所述万向轮的外侧设有支撑轮。本实用新型的滑动装置的功能是保持在钢管内部，支撑前端的抛头，并且沿钢管内壁稳定滑动，其中采用支撑轮与钢管内壁接触，并且随着钢管转动，支撑轮可以根据管径的不同进行更换，万向轮可以使钢管和抛头产生相对转动，当钢管转动，抛头喷射的抛丸由点形成线，线形成面，有效的提高了内壁的抛丸质量和抛丸速度。对上述结构作进一步限制，所述连接法兰、传输管以及连接套的进口内径相同。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型中的连接套采用抗磨损的金属材料，并利用渐缩管的结构，并在渐缩管出口处弯曲，使其形成一种特殊形状，一方面改变抛丸的喷射轨迹，使抛丸从沿钢管中心线方向喷射到钢管内壁上，并且连接套可以重复使用，本实用新型中的固定套与陶瓷管配合使用，到达了耐磨，易更换，成本低，内抛效果好，降低了抛丸砂的消耗，从而降低生产成本；本实用新型中的支撑轮和万向轮配合，整体体积减小，可方便进入钢管内部，根据钢管管径不同进行更换，拆卸方便。
以下结合附图
一种钢管内抛丸机抛头装置的制作方法附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图；其中1、固定套，2、陶瓷管，3、连接套，4、万向轮，5、连接法兰，6、支撑轮，7、钢管，8、抛丸砂。
具体实施方式
根据附图I可知，本实用新型具体涉及一种钢管内抛丸机抛头装置，其主要应用于球墨铸铁管内壁的除锈清理。该装置包括连接法兰5和抛头，所述连接法兰5和抛头之间通过滑动装置连接，所述抛头包括连接套3和固定套I，所述连接套3为渐缩管，所述渐缩管的左侧进口管径大于右侧出口管径，所述渐缩管的右侧端部向下弯曲，其弯曲部分与固定套I固定；所述固定套I的内部嵌入陶瓷管2，所述陶瓷管2的管径与连接套3的出口管径相同。本实用新型与传统的内抛丸抛头装置相比，主要改进在于连接套3的特殊结构上，连接套3的材料选用抗磨损性能好的材料，另外连接套3出口处的固定套内套接有陶瓷管2，两层结构中内层耐磨，抗冲击强度高，抛光效果好，并且损坏后，只需更换陶瓷管2，因此可以降低成本。本实用新型中的滑动装置包括套接于传输管外侧的万向轮4，所述万向轮4的外侧设有支撑轮6。支撑轮6和万向轮4用于支撑前端的抛头，并沿着钢管管壁滑动，支撑轮6和万向轮4套接于传输管外侧，可以根据钢管的规格不同，进行更换。本实用新型采用一个万向轮作为管内壁支撑，支撑前面的一个抛头对钢管7内壁进行抛丸，通过钢管7旋转，抛头随固定在小车上的长管进入钢管内壁，抛丸砂在氮气的带动下经过本装置抛到内壁上。根据附图2可以看出，本实用新型的具体使用方式采用一个万向轮作为管内壁支撑，支撑前面的一个抛头对钢管7内壁进行抛丸，连接法兰5连接固定在小车上的长管进入钢管7内壁，小车向前运动，随着钢管7旋转，万向轮4跟着转动，支撑轮6跟着向前运动，连接套3静止不动，抛丸砂8在氮气的带动下经过连接法兰5、万向轮4、连接套3和陶瓷管2，到达钢管7内壁上，随钢管7转动，由点形成线，线形成面，有效的提高了内壁的抛丸质量和抛丸速度。
权利要求1.一种钢管内抛丸机抛头装置，包括连接法兰(5)和抛头，所述连接法兰(5)和抛头之间通过滑动装置连接，其特征在于所述抛头包括连接套(3)和固定套(I )，所述连接套(3)为渐缩管，所述渐缩管的左侧进口管径大于右侧出口管径，所述渐缩管的右侧端部向下弯曲，其弯曲部分与固定套(I)固定。
2.根据权利要求I所述的一种钢管内抛丸机抛头装置，其特征在于所述固定套(I)的内部嵌入陶瓷管(2)，所述陶瓷管(2)的管径与连接套(3)的出口管径相同。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内抛丸机抛头装置，其特征在于所述滑动装置包括套接于传输管外侧的万向轮(4)，所述万向轮(4)的外侧设有支撑轮(6)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内抛丸机抛头装置，其特征在于所述连接法兰(5)、传输管以及连接套(3 )的进口内径相同。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管内抛丸机抛头装置，属于喷射装置、抛光用的设备及管路领域，包括连接法兰和抛头，所述连接法兰和抛头之间通过滑动装置连接，所述抛头包括连接套和固定套，所述连接套为渐缩管，所述渐缩管的左侧进口管径大于右侧出口管径，所述渐缩管的右侧端部向下弯曲，其弯曲部分与固定套固定。本实用新型可以有效地提高抛丸效果，操作简易，提高内壁抛丸质量，降低劳动强度。
文档编号B24C5/04GK202763692SQ20122045770
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日