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钢管内外壁抛丸清理机系列原理

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钢管内外壁抛丸清理机系列原理

钢管内外壁抛丸清理机适用于大、中型钢管的表面清理和强化。经过清理后的钢管呈现银白色的金属光泽,其表面抗拉、抗压强度提高。本机为通过式,辊道连续输送工件,边移动边旋转,不需人工上料,生产效率高,清理效果好。钢管内外壁专用抛丸清理机适用于钢管及钢管类产品的表面处理,去除其表面氧化皮,焊渣等杂物,呈现出金属光泽,增加其表皮面积,以利于工件表面的喷涂及涂敷广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。

它的工作原理如下:在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器起动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的目的,抛出的弹丸及砂粒从XK带上的小孔,流人底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送人提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排人大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除。废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
具体优点如下:
1)本机采用无地坑结构,安装方便,减少投资费用。
2)结构紧凑,效率高,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。
3)清理室采用高铬锰板,耐磨、耐冲击,强度好。
4双吊钩结构,彼此独立工作,互不影响,生产效率高,吊共采用行星原理,自转公转同时进行,处理后的工件不存在阴阳面。
5)二级除尘(旋风除尘,布筒过滤器),吸风址大,灰尘过滤干净,空气排放符合环保标准。
6)装配严谨,优质轴承、电动机运转噪音低。
抛丸清理室的室体系焊接结构,由室壳、室顶及室内防护板等部分组成。空壳底部有螺旋输送器,内部装有履带及其传动结构,端部装有端盘,内部采用耐磨护板防护,室顶固定抛丸器。安全抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置,当设备进行检修、润滑等操作时,该装置可保证进入清理室人员的绝对安全。
圆钢、钢管自动输人清理室内抛射区时,边前进边旋转的圆钢、钢管圆周外表连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦,使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落,显露出金属本色。在清理室外,两边辊道装卸工件。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗,纵横螺旋输送汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的好弹丸落人料斗内供抛丸器循环使用;抛丸清理中产生的尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化后排入大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。






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