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抛丸机分离器的结构原理和特点

栏目:产品问答 阅读:590

分离器是抛丸机设备的关键部件,分离效果的好坏,直接关系到抛丸机的清理效果和易损件的使用寿命,当料仓中弹丸中含砂量为2% 时,抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢(或铁)丸增加5—10倍,其它易损件的磨损也不同程度地加剧。

目前,抛丸机设备上使用的丸砂净化装置主要有风选分离器、磁选分离器两大类,风选分离器适用于丸砂混合物中杂质的密度较小、含量较少时,同时风选分离器的制作成本低,因此,得到了广泛应用。磁选分离器适用于分离丸砂混合物中杂质密度较大的场所,其分离效果要好于风选分离器,分离效果可达99.5%。尤其当丸砂循环系统中含杂质量大于10%时,磁选分离器的优势更为明显。

1、结构组成及原理

磁选分离器主要由螺旋输送器,分离器壳体,一级磁选滚筒,二级磁选滚筒、流量调节板、磁极调整装置等组成。

磁选分离器的工作原理是:当丸砂混合物经丸料人口进入螺旋输送器,混合物通过螺旋输送器均匀分布料,由流量调节板呈流幕状均匀流至分离器的第一级磁选滚筒进行第一次磁选,到达一级磁选滚筒的丸砂混合物,金属丸被磁选滚筒吸住随滚筒转动,带到无磁区下落至金属料仓,经管道流至下道工序回用,未分离完全的丸料(大部分为非金属物料)进入第二级磁选滚筒进行第二次磁选,金属物料同样流至金属仓,非金属物流至非金属料仓,非金属物料可根据工艺要求进行处理,经过两级磁选滚筒的分离,抛丸机分离效率远远好于传统的单级磁选滚筒的效率。

2、 设备特点 2.1螺旋输送器

螺旋输送器螺旋轴上的叶片为双向螺旋,它可根据工艺要求将不同部位的丸砂混合物都集中到分离区的上方,同时螺旋叶片推动丸料前进的同时,可将丸料均匀布开,便于第一级磁选滚筒进行充分分离。

2.2一(二)级磁选滚筒

磁选滚筒主要由耐磨滚筒、磁块、磁极调整装置、轴等组成,为最大限度地提高抛丸机第一级滚筒的磁场强度,提高分离效率,其中的磁块采用了特殊的形状,而且磁场强度比常规的磁块也有适当地提高,确定为1400高斯一1500高斯,磁系极数为8。调整磁极调整装置可获得不同的分离效果,为提高滚筒的寿命,在滚筒的外圆面上覆盖了一层耐磨橡胶,橡胶的外圆面均匀分布了六条锥状凸台,这样滚筒在旋转的同时,可不断翻动料层,可提高分离效率。

2.3流量调节板、磁极调整装置

如果金属物料中含有过多的非金属物料或非金属物料中含有过多的金属物料,可调节抛丸机两个磁选滚筒的磁极调整装置,改变磁场方向,或调节流量调节板,以改变丸料流偏离滚筒中心的距离以获得满意的清理效果。

3、主要技术参数

1)磁滚筒:转速一36 r/min直径一314 mm

2)有效长度:600mm

3)螺旋输送器功率:1.5 kw

4)永磁滚筒功率:20.55 kw

5)螺旋输送器输送具:60,磁选滚筒特别适合含金属物料过多的金属和非金属物的分离,生产效率和分离效率较传统的磁分离器明显,而且可根据工艺要求灵活布置,该设备性能可靠,运转正常,值得在抛丸机及其它类似设备中单独或配套使用。

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