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Q365A抛丸机清理室丸砂分离器的改进

日期2018-04-12
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关键词:抛丸清理机。丸砂分离器 。 在抛丸清理过程中,丸砂分离是一个十分重要的环节。如果丸砂分离效果不好,砂尘和弹丸混在一起,降低了弹丸的流动能力,使弹性供给量不足,从抛丸器混合抛出的砂粒、粉尘,阻滞了弹丸的抛射速度,从而严重影响清理工作的效率。并且还会使易磨损件的寿命降低,周围环境的粉尘浓度增加。

我厂使用的一台Q365A抛丸清理室,1993年投入使用,采用的气流式丸砂分器,工作原理如图1所示。弹丸及砂的混合流束流经可调节闸板时呈薄层状落,此时与气流相遇,合格弹丸落人抛丸器重复使用,砂及粉尘被气流带走。碎弹丸及大砂粒在转折处被分离,粉尘被气流带人吸尘管道。

这台清理机前些年主要用来清除铸件上的残砂、氧化皮等,丸砂分离效果还可以。近年来由于清理的树脂砂铸件带有一薄层砂子和涂料,在工件清理的初期弹丸*先要清理掉铸件表面附着的砂子和涂料层。而这些砂子和涂料的附着强度很低,一触即落,因而瞬间砂尘浓度很高,大量砂粒和粉尘混入弹丸循环系统,使丸砂分离效果急剧恶化。
气流式丸砂分离系统是利用弹丸、砂子和粉尘密度与粒度不同,以风选进行分离。弹丸、砂子和粉尘落下时,一方面受重力等的作用,具有垂直方向的沉降速度,另一方面受水平方向风力的作用具有一个水平方向的速度,因而其运动的轨迹会各不相同,但是在弹丸、砂子和粉尘以较密集的流束混合落下时,其颗粒之间的相互碰撞阻滞使其运动轨迹的差别缩小,这就使分离困难。Q365A抛丸清理室毕竟是针对普通工件清理设计的,我们也难以苛求它胜任砂尘太多时的丸砂分离量。
另一方面,粉尘浓度的增加,影响了除尘系统的风量风速,设备长期使用造成的室体密封不好等,加剧了丸砂分离效果的恶化,严重时不得不专人将循环的丸砂混 料手工取出筛分后再加入。
在不得已的情况下,我们对丸砂分离器作了改进,如图1所示增加了一 筛分,筛网上(件7)余留的合格弹丸落入抛丸器循环使用,筛分下的砂子、粉尘经管道流出,细小粉尘被吸入除尘系统。从原理上说,只要把筛网调整到一个合适的角度,只要丸砂混合料的流量控制适宜,筛网不加振动也能够将丸砂分离。但是考虑到生产现场不确定因素太多,为了确保丸分离效率,我们还是加了个振动电机,实际是加了个自制的振动筛。
气流式丸砂分离器工作原理
图1 气流式丸砂分离器工作原理
1.调节板2.丸砂混合料人口 3.吸尘口 4.原废砂及碎弹丸出口 5.筛分出砂尘等出口 6.合格弹丸7.新装筛网

加上筛子后彻底解决了丸砂分离的问题,将筛下的砂粒、粉尘筛分、结果如下:30目的8.26%;40目的15% ;50 目的1O.65% ;70 目的10.65% ;140 目的11.08%;200目的10.65% ;底盘22.3%。可以看出,200目及以下的细小粉尘达1/3,因而能有效减轻除尘系统的负担。当然所加筛网的网孑L尺寸及振幅大小都要调整,以免把合格弹丸漏下造成浪费。
由此也让人引发了些思考,机械筛分是一种古老的分离方法,但是却十分可靠,并且消耗动力小,在某些场合我们应该充分发挥它的特长。