双行程悬挂式抛丸机修改设计

悬挂式抛丸机，大多数用来对大批量的铸件清理。在工厂实行变形转轨后，就要经常地进行新产品开发，老产品的生产批量一也要受到市场销售情况的制约。所以生产总是波浪式的。为了使悬挂式抛丸机不仅在大批量生产中可以发挥作用，就是在批量不多时也能用上，我们对悬挂式抛丸机的设计进行了新的探讨。将连续式的生产方式，改成为既可对大批量铸件进行连续式清理，也可对小批量和单个铸件进行间歇式清理。
双行程悬挂式抛丸机修改设计
一、设计特点：
原悬挂式抛丸机设计中，抛头的位置往往只注意对铸件上、中、下等各部分都受到抛射铁丸进行清理为目的。设有6个抛头，分成两个横放的“品”字形布置。抛头的间距没有严格的控制’，只要安装维修方便即可。
在改造为可以间断式和对单个铸件也可以进行清理的设计中，除了满足上述要求外，抛头的安装位置一定要与铸件挂钩的节距相同，或成倍数。链条传动过程中，使用变速电机。当进行连续式清理和单件抛丸调整时用慢速，在单件小批铸件的抛丸前和清理后的运送就可使用快速，以缩短铸件空运的时间，提高生产率和设备的利用率。

二、双行程连续、间断式：
抛丸机的结构：
做为挂运铸件输送以及传动装置，我们是用节距100mm的套筒链，全长sim多，运行速度为0,47m/mi n。挂钩节距为800mm,靠齿轮和齿条的啮合来实现吊钩的自转。
室壳由钢架钢板焊成，内墙装有固定或活动式护板，以延长室壳的使用期限。
室壳和地下漏斗之间，设计了花格子板，使抛出来的铁丸由漏斗到振动筛上，送到提升机内，实现铁丸的循环使用。因为抛丸机有6个抛头，所以地坑全长有6m多，为减少抛丸室两头地方的余丸问题，我们将漏斗设计成三部分。中间铁丸较多，漏斗斜度就陡些，两头铁丸少斜度就小些，并用管子与中间斗相连，将铁丸送到提升机内。
提升机为吊斗式，出口下部有六角筛。通过六角筛对循环铁丸进行分离，以干净铁丸加强清理能力的目的。被六刀筛分离出来的铁丸、砂灰、粗铁粒分别落入六角筛下的三个斗中，由管道引到铁丸斗、废铁堆和砂灰斗内分别进行循环使用或处理。
抛头使用改进的Q305型，它分向上抛、向下抛和平抛三个方向。抛头间的距离为800mm，直径500mm 转速2250r/mi n，配10kW电机。
挂钩自转小车是实现悬挂抛丸机由连续式生产转为单件小批量生产而能顺利进行的关键装置。它由电动机、变速箱、曲柄、连杆、滚子、小车体、齿条、底座等组成。其运动速度为0.413m/mi n，即每分钟可使挂钩在原位置上自转1,8圈，以清理铸件周身的目的。
吸尘系统由除尘器和风机组成，它对抛丸机室内、斗式提升机下料口、六角筛转动等处的粉尘进行处理，以改善劳动环境。抛丸机结构如图1所示。挂钩自转小车结构如图2所示。

三、操作特点：
铸件批量大，适合于双行程连续清理时，就可用正常的方法进行抛丸，挂钩自转小车不要开动。若铸件不能满足双行程的批量时，就要用间断式的生产方式进行清理，这时输送链条上的第一个铸件应对准第一个抛头，以后的每个铸件就会自动地与抛头出口相对。然后开动抛头抛丸，同时开动挂钩自转小车的电动机，使车上的齿条按0,413mjmin的速度来回运动。挂钩上的齿轮在齿条的传递下正反转运，达到了清理铸件周身的目的。

图1抛丸机结构图
1一链条运行轨道;2一斗式提升机;3一六角筛平台;4一六角筛;5一分丸漏斗;6一砂灰漏斗:7一分丸斗;8一挂钩自转小车;9一抛头;10一室壳;11一地下漏斗;12一地坑:13一振动输送筛:14一振动筛架

图2挂钩自转小车图
1一y132M1一6电机;2一1：23变速箱;3一偏心盘:4一连杆;5一车体;6一承托车体滚子;7一定位滚子;8一自转齿轮;9一固定齿条;10一小车座;11一挂钩:12一猫头吊;13一运行轨道

在进行间断式抛丸时，传送链条的前进速度应以“停一运一停”的节拍工作。停的时间根据铸件的复杂程度而定，运的时间就以链条向前运行800mm的距离进行计算，使铸件第二次与抛头处于相对位置为准。如此动作，直到铸件抛完为止。送出抛丸室，完成一批铸件的清理。
如果是单件，就把这个被抛的铸件对准任一个抛头，开动这个抛头进行清理，同时开动挂钩自转小车，让铸件在这个固定位置上自转清理。
经几年的实践证明:这种改进是成功的，从而减少了对其他抛丸设备的考虑，给生产带来了方便，也节约了工作场地。

四、存在的问题：
1.这种悬挂式抛丸机有个共同的缺点，当铸件复杂时，如果内腔有死角，易形成兜丸现象，使铸件抛不干净，并且带丸出抛丸室外造成铁丸浪费。
2.当进行间断式或单件清理时，由于针件少，铁丸在室内乱飞。特别是抛头对面的墙上，被铁丸打的机会较多，护板容易磨损。
3。单件式或间断式清理时，要特另iJ注意铸件与抛头出口的位置要恰当。否则，铸件没被清理好，反而损坏了设备。
4.操作比连续式清理机麻烦