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设计铝合金抛丸机时有哪些注意事项

栏目:产品问答 阅读:923

(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下,铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。

(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用0.2~0.6 mm的钢丸,风速过高易被吸走,通常风速选取2~3 m/s即可(清理黑色金属件时,分离器的风速一般为4~5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化,即变更分离板上的可调整板。

(3)钢丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高,要达到规定的表面粗糙度要求,在既定钢丸粒度和钢丸材质的条件下,钢丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。

(4) 除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉,而铝粉为导电性易燃易爆粉尘,应特别注意。按其物理性质,铝粉为ⅢA级,引燃温度分在T组(高于270 ℃),高温表面沉积粉尘(5 mm厚)的引燃温度为320 ℃,云状粉尘的引燃温度为590 ℃,爆炸下限浓度为37~50 g/m3。铝粉爆炸是一种连锁反应,即尘云在火源引发下,产生原始小火球,靠粉尘燃烧的热量维持火球温度,当火球的表面温度达到粉尘的自然点以上时,连锁反应得以建立,火球不断扩大而形成爆炸。所以控制设备表面温度,就成了防止铝粉爆炸发生的一个突出问题。因此抛丸清理设备不应放在热处理炉、熔化炉等温度较高或有明火产生的装置附近,而应放在车间阴凉通风处。抛丸机除尘器最好放在车间外面或车间靠墙一侧,为防万一,在除尘器的顶部和除尘管道上应设置防爆自动开启窗为安全起见,所有电机、风机、电控元件均应采取防爆型。

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