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线材抛丸清理机的结构、工作原理和作用

栏目:产品问答 阅读:550

一、结构

线材抛丸机主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成。

1、清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行。

2、耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命。

3、充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打线材表面,有利于提高清理质量与清理效率。

4、清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全连锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器。

5、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。

6、装有4台内置式KT-180抛丸器,线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射,杜绝阴阳面的产生。

7、抛丸室箱体制作应保证尺寸精度,室体采用重型框架结构加厚壁板(厚≥10mm)具有足够的强度与钢度,抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板护板,寿命大于10000小时,由耐磨包铸螺母栓接牢固,在抛丸直射部位加衬一层特种合金护板,辅助室两端各设三道护帘密封,在主清理室与附室之间有金属环式密封,反弹到附室的钢丸由于能量较小,完全被密封帘拦截,回流到清理室内,保证丸尘不外溢。箱体严密,在衬板完好的情况下没有漏砂现象,箱门尺寸满足人员出入方便,衬板安装及密封帘安装更换方便。

8、护板之间衔接采用搭接,防击穿能力较高。

9、清理室结构是由等离子切割装置落料、打孔,外形美观,切口无毛刺,定位准确。同时,科学的布置抛丸器的抛射角度,使钢丸的反弹呈规律状,杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用等离子切割,尺寸精确,衔接紧密。

二、工作原理

线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理,线材由外置动力牵引,经过预矫直机粗矫后,送进清理机室体内抛射区时,其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。清理后的表面无氧化铁皮残存,达到瑞典标准sa2-2.5等级,工件表面呈现金属本色。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

三、作用

去除线材外表面上的锈蚀与氧化层。

抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度,抛丸清理后线材表面粗糙度Ra≤12.5。

消除线材拨丝过程中产生的内应力。抛丸后硬度增加≤2%。

增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能,获得长久性使用寿命。

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