欢迎光临青岛青工机械有限公司网站
  咨询电话:服务热线:0532-88138368 手机:18669827500

常见问题首页 >> 相关文章 >> 常见问题 >> 正文

用于抛丸机的旋转辊筒

栏目:产品问答 阅读:1178

Abstract
本实用新型涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。按照本实用新型提供的技术方案,所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转轴外的辊筒体,其特征是:所述辊筒体呈圆筒形,并由两个半圆型筒体连接而成,在辊筒体的内壁设置环形的定位圈,所述定位圈的内径与旋转轴的外径吻合。本实用新型可以方便加工与制造,降低生产成本。
Claims(4)
1、一种用于抛丸机的旋转辊筒,包括旋转轴(1)及套在旋转轴(1)外的辊筒体(2),其特征是:所述辊筒体(2)呈圆筒形,并由两个半圆型筒体连接而成,在辊筒体(2)的内壁设置环形的定位圈(6),所述定位圈(6)的内径与旋转轴(1)的外径吻合。
2、 如权利要求l所述用于抛丸机的旋转辊筒,其特征是:在辊筒体(2) 的一端外壁设置阳台阶(8),在辊筒体(2)的另一端内壁设置阴台阶(7), 所述阴台阶(7)与阴台阶(8)在相邻两个辊筒体(2)对接时相互扣合。
3、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒,其特征是:在旋转轴(1) 的外面有多个相互衔接的辊筒体(2),在位于首端与尾端的辊筒体(2)的端 部设置端盖(4);在旋转轴(1)的两端分别设置轴头(5),所述轴头(5) 的直径小于旋转轴(1)的直径,在轴头(5)与旋转轴(1)之间形成环形端 面,所述端盖(4)连接于所述环形端面上。
4、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒,其特征是:在辊筒体2) 与旋转轴(1)之间有间隙(3)。
Description

用于抛丸机的旋转辊筒

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。 背景技术

抛丸机是一种将硬质颗粒高速抛射到零件表面,以去除零件表面的毛刺、 粘砂的缺陷的设备,在抛丸机中,旋转滚筒是一个重要的部件。传统的旋转

辊筒是材质为Gr20Mo2的铸件。由于铸件存在砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷, 存在质地疏松等弊病,承受不了抛丸器丸粒长时间、高强度的打击,局部损 坏严重,影响抛丸质量,增加产品成本。

由于模具和作业的影响,辊筒铸件的圆整度存在一定的问题,修磨困难。 发明内容

本实用新型的目的在于设计一种用于抛丸机的旋转辊筒,以方便加工与 制造,降低生产成本。

按照本实用新型提供的技术方案,所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转

轴外的辊筒体,其特征是:所述辊筒体呈圆筒形,并由两个半圆型筒体连接 而成,在辊筒体的内壁设置环形的定位圈,所述定位圈的内径与旋转轴的外 径吻合。

在辊筒体的一端外壁设置阳台阶,在辊筒体的另一端内壁设置阴台阶, 所述阴台阶与阴台阶在相邻两个辊筒体对接时相互扣合。

在旋转轴的外面有多个相互衔接的辊筒体,在位于首端与尾端的辊筒体 的端部设置端盖;在旋转轴的两端分别设置轴头,所述轴头的直径小于旋转 轴的直径,在轴头与旋转轴之间形成环形端面,所述端盖连接于所述环形端 面上。在辊筒体与旋转轴之间有间隙。

改进后的旋转辊筒焊接件由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位 圈焊接而成。由于采用了材质为60Si2Mn的板材,克服了铸件存在砂眼、气 孔、夹渣等铸造缺陷,存在质地疏松等弊病。材质为60Si2Mn的板材来源广 泛,国内有专业厂生产,质量可靠。

本实用新型的优点是:1、提高了产品质量,采用的板材质地均匀,坚 硬,焊接成型后圆整度好,工件在二根旋转辊上旋转和行走阻力小,跳动量 小,有利于提高工件抛丸质量。2、降低了产品成本,改进后的旋转辊筒焊接

3件制造成本降低了五分之一。经热处理后硬度高,耐磨性能好,使用寿命延 长了四分之一,克服了原先因一个砂眼或气孔而迅速击穿的弊病。3、维修方 便,因重量减轻了四分之一,维修、更换就更方便了。 附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的辊筒体结构图。

图3是传统的辊筒体结构图。 具体实施方式

图中:1、旋转轴,用于支承辊筒体2,确保各运动部件的行进平稳、准确。2、辊筒体,多个辊筒体套入旋转轴l,两端用端盖4夹紧,随旋转轴l 起旋转,组成旋转辊。辊筒体2须承受抛丸器丸粒的打击,保护旋转轴1 不受损坏。工作时,工件(如螺旋弹簧或旋转零件)置于两根旋转辊中间, 由旋转辊带动其一起旋转,使工件均匀地得到清理。3、间隙,位于旋转轴1 与辊筒体2之间;4、端盖,用于夹紧辊筒体2,使之与旋转轴l成为一个整 体。5、轴头,位于旋转轴l的两端。6、定位圈,与热压成型的辊筒体2焊 接,在旋转轴l上定位,7、阴台阶,与阳台阶8—起用于相邻两个辊筒体2 的扣合定位连接。

如图1、 2所示:所述旋转辊筒包括旋转轴1及套在旋转轴1外的辊筒体 2,其特征是:所述辊筒体2呈圆筒形,制造时,所述圆筒形辊筒体2由两个 半圆型筒体焊接而成,在辊筒体2内壁的两端分别设置一个环形的定位圈6, 所述定位圈6的内径与旋转轴1的外径吻合,以便将辊筒体2套在旋转轴1 的外面时,能够获得良好的定位。

在辊筒体2的一端外壁设置阳台阶8,在辊筒体2的另一端内壁设置阴 台阶7,所述阴台阶7与阴台阶8在相邻两个辊筒体2对接时相互扣合。

在旋转轴1的外面有多个相互衔接的辊筒体2,在位于首端与尾端的辊 筒体2的端部设置端盖4;在旋转轴1的两端分别设置轴头5,所述轴头5 的直径小于旋转轴1的直径,在轴头5与旋转轴1之间形成环形端面,所述 端盖4连接于所述环形端面上。相邻两个辊筒体2相互衔接时,利用设置于 辊筒体端部的阴台阶7与阳台阶8相互扣合。在辊筒体2与旋转轴1之间有 间隙3,使得辊筒体2在承受抛丸器丸粒的打击时,具有一定的缓冲作用, 以便更好地保护旋转轴1免受冲击。

传统的辊筒体是一种材质为Cr20Mo2的铸件,见图3。本实用新型的辊 筒体2由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位圈6焊接而成,见图2。

联系我们

订购热线:18669827500

固      话:0532-88138368

                0532-82121566

                0532-87178007

传     真:0532-821215727