吊钩式抛丸机的操作使用说明

吊钩式抛丸机可以进行金属件的表面除锈、去氧化皮、强化、及清理粘砂，清理完之后的金属件表面产生均匀一致的粗糙度，并消除内应力。吊钩式抛丸机由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下:

1、清理室：清理室为铆焊结构，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上。安装抛丸器一侧的壁板倾斜一角度，室内各面设有耐磨保护板，以保证室壁不被弹丸破坏。

2、大门：大门为双扇对开，为安全起见，大门上方装一限位开关，必须待大门关闭后，方能启动抛丸器。

3、吊钩：吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。

4、提升机︰本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前，有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时可打开下罩底部处的盖板进行清除。

5、供丸系统：弹丸流量的多少以闸门开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过电控阀的调整，从而使弹丸流量与抛射量大致相等。

6、分离器：采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用，分离器正常工作时，弹丸流落不应有缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直至形成满落帘，以得到良好的分离效果。

吊钩式抛丸机的安装：

( 1）本机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组包箱发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整形，并要注意各图中的技术要求。

( 2）在安装前预先做好地基待其干燥后，方可总装，预留地脚螺栓坑以便二次浇灌。

( 3）总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩提升机、分离器、供丸系统、电气元件等按总图尺寸装配。

(4）链轮罩在总装时，对上位置后，焊在提升机上。

(5）定向套窗口的位置，应根据抛射范围调整。

2、吊钩式抛丸机的调整：

( 1）抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。

(2）调整电动闸门，使其达到需要的供丸流量。

( 3）提升机皮带松驰时，可调整提升机上部螺栓，以保证皮带的松紧适度。

（4）提升机上部链条的松紧，由减速电机调整张紧。

( 5）分离器内的风速，可调整挡风板到合适位置。

吊钩式抛丸机的运转：吊钩式抛丸机在各部分运转达到要求后，方可进行整机空运转和负荷试运转，在分离器、提升机开动后先将所需加入的弹丸从输送壳处逐渐的加入，使其被输送到分离器的贮丸斗内。按机器的操作程序进行试运转，在运转中，如发现有不正常现象应立即停机，待调试修理后再重新试验。

吊钩式抛丸机的维护保养：

( 1）严格按照本机操作程序进行工作。

( 2）经常检查传动系统中的皮带，三角皮带及链条的松紧是否有松驰的现象及提升斗，清理室体内的护板等磨损情况，如有故障马上排除方可使用。

( 3）每班工作结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查各易换件(包括抛丸器，每班工作后易换件的情况），如有损坏，马上更换。

( 4)应按照说明书中的规定进行润滑。

(5）要定期对机器进行检修和保养。

吊钩式抛丸机的操作安全技术:

（1）操作及维护人员必须熟悉本机说明书。

（2）不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。

( 3）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。

( 4）应经常注意弹丸的循环量，不足时，应随时添加，在提升机，分离器工作时，添加弹丸。

( 5）抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时，应对称的更换—对，减小因不平衡而造成的震动。

( 6 ）经常检查叶片是否磨损造成不平衡。如有震动必须更换叶片。