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悬链式抛丸机

产品简介

悬链通过式抛丸机工件是随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用。一般可按照用户产品要求设计制作。

应用范围

适用于带孔状可悬挂的零件,各类焊接钢结构件工件,各种铸造、锻造零件的抛丸清理,去毛刺,去氧化皮等。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。

悬链通过式抛丸机工件是随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用。一般可按照用户产品要求设计制作。

悬链式抛丸机适用于带孔状可悬挂的零件,各类焊接钢结构件工件,各种铸造、锻造零件的抛丸清理,去毛刺,去氧化皮等。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。


突出优势

  • 抛丸清理室采用全锰钢护板,使用寿命5-10年;
  • 采用先进的文丘里湿式除尘系统;
  • 采用碎丸料二级分离系统;
  • 采用高性能抛丸器:高清洁性能,低磨料损耗;
  • 钢丸流量控制系统;
  • 采用变频调速辊道输送系统;
  • 采用分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统;
通过式抛丸机

清理机前后对比

VS
抛丸前
通过式抛丸机清理机前
抛丸后
通过式抛丸机清理机后

工作原理

通过式抛丸机工作原理
悬链式抛丸机抛丸作业时,将按钮切入自动程序,启动丸料回收系统和粉尘回收系统,工件被积放链系统带入抛丸室,感应到进料光栅开关后,第一组抛丸器依次启动,第二组抛丸器延时依次启动,防止空抛的情况出现。载有零件的工装吊在积放链动力总成的驱动下匀速前行,同时抛丸器将高速抛出的弹丸形成扇形弹束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理目的。抛出后的弹丸落入抛丸室底部的螺旋推料机构处,丸料被螺旋推料机构送入提升机底部,由提升机将丸料输送至上部螺旋网筛分离器,网筛分离器将细小物料分离后进入分选器再进行二次分离,大物料杂质则被输送出仓体。经由分选器的分离后,合格的丸料被储存在料仓,再次被利用,分离出的砂料细末等在除尘风机的作用下,碎钢丸通过风选器和自重轻从废料管道排出,掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走,吸附于除尘室体内滤筒上,通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动,掉落于粉尘回收集尘箱内,需及时清理。

产品描述

抛丸器
1抛丸器

1. 高性能抛丸器:高清洁性能,低磨料损耗

2. 优点:抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板,热区厚度达到70mm,密封效果极佳,抛射出的弹丸分布均匀,扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计,提高抛丸效率,减少自磨损;

3. 效能:国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时,会形成涡流,约20%的弹丸不会被射出,利用率仅为80%。我公司KT系列抛丸器特有的涡轮式分丸结构,使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流,弹丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 电机 :国内知名品牌或西门子(可选)

5. 材料 :叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火,叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用寿命;所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对,保证叶片之间重量差小于3克,以保证平衡。

提升机
2提升机系统

1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料,提升到分选器、料仓中。

2.提升机由钢板精确焊接而成,可分段拆卸。设有维护和检查窗口,易于检修。

3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部,作为提升丸料的动力源。

4. 系统包含:2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗。

分选系统
3分选系统

1. 1套网筛分离器连接提升机,位于分离器上端,细小的物料通过网筛过滤分离后被送入分离器,粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处,从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘,保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构,内部有多个精心设计的格室,用于风向导流。正面为可开启式检修门,用于日常观察和维护,门上设置有空气入口,为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构,可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 下面连接料仓,经分选后合格的丸料流经料仓进行储存,准备再次利用。

感应系统
4光栅感应系统


1. 2套光栅感应装置,分别安装于进料口与出料口,光栅密度可以根据工件大小选择,成对使用。

2. 当工件进入抛丸室时,进料口光栅会感应到来料工件,抛丸器会延时启动。在出料口会安装有光栅感应装置,当进、出料光栅感应到无工件出来时,流量阀会立即自动关闭,防止出现空抛现象。


辊道系统
5自动悬链系统

1. 1套自动闭环悬链系统。

2. 1套工装系统,耐磨钢棒热处理后焊接制成(可根据客户实际需求设计)。

3. 变频调速,根据抛丸需求调整速度。

电控箱
6电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调(可选配)

除尘器

7除尘系统


1.公司环保事业部系列高效沉流式反吹滤筒除尘器是吸收国外先进技术设计制造的新一代高效除尘器,主要用于喷砂,抛丸设备及车间等环保除尘

2. 一级除尘:为设计在设备顶部的弹丸旋风重力沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室,它既能够实现弹丸的有效沉降,又不会产生压力损失。可沉降较大颗粒,提高过滤材料的使用寿命。

3. 二级除尘:为经久考验的经济适用的滤筒除尘器,滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统,具有过滤风速低,过滤精度高,清灰效果好等优点。


4. 工作原理:在正常操作下,含尘的空气进入除尘器,然后向下经导流板分散后通过滤芯,粉尘即被阻挡在滤芯外表面上,过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室,通过出口排出。

抛丸机参数介绍

Machine type

设备型号

HTK 04/05

HTK 08/09

HTK 12/09

HTK 12/11

HTK 12/11Q

 

Max. workpiece Dia. x L (mm)

工件直径x长度

300*600

500*1200

800*2000

1000*2500

1200*3000

 

Max height (mm)

          设备最大高度

4700

5900

6700

7200

7700

 

Max width (mm)

 设备最大宽度

4200

5100

5900

6100

6300

 

Max weight(kg)

 设备最大重量

5000

8500

8500

10500

10500

 

No. of wheels x power (KW)

抛丸器功率

4x 7.5

8x7.5

12x11

12x 11

12x 11

 

Total installed power(KW)

总功率

41

72

143

147

157

 

Exhausted air quantity (m3/h)

所需风量

6000

12000

18000

22000

25000

 

Foundation pit

地坑要求

Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

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