油管抛丸机主要对石油管道内外壁进行抛丸、清理、除锈、强化、防腐的作用。油管抛丸机是针对不同石油管道内外壁处理的一种新型清理设备，它具有非常强的表面处理能力，可以根据油管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备，其中抛丸清理采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。
油管抛丸机采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎石油管道内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长石油管道使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。
油管抛丸机在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两面自动上卸料，把工件放到工作位置后，移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动，从而密封钢管的两端。
油管抛丸机工作时，抛丸速度可达110米/秒，工件连续高速冲击。当在工件表面上产生压应力时，表面材料的晶相结构中的残余奥氏体可以转变成马氏体，从而增加表面硬度，油管抛丸机的抛丸处理提高了工件的抗疲劳性能，它延缓了工件因疲劳而断裂，延长了工件的安全使用寿命。
油管抛丸机能够做到对砂料回收，不用担心会超标排放灰尘，目前的机器已经不会再对环境产生不必要的污染，自动且连续的工作方式同时也可以保证产品质量以及工作效率，不让产品尺寸精度以及质量受损。
油管抛丸机在经过一段时间的使用需要手动处理的地方在接砂槽，因为这个区域很容易出现阻塞现象，不加以处理时间久了对机器本身就会有严重影响。对油管抛丸机的各个部位应当严谨检查，定时清理不必要的残渣防止机器受损。长时间的操作不当不仅会影响本身的工作效率，更会损坏机器，甚至让工作人员患上不必要疾病。
在清理油管抛丸机的时候重要的就是灰尘处理，一般情况下灰尘也是油管抛丸机出现问题的主要原因，所以对于灰尘的清理非常重要。除尘时需要注意的就是必须先切断电源，电源，除尘袋也需要时常清理，毕竟这是油管抛丸机积累灰尘的地方，更换新的砂料也是一个减少灰尘的好选择。
油管抛丸机的抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件，工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞。
油管抛丸机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封，油管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便，油管抛丸机采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。
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